。在電路板上的元件之間的間隔也越來越近
。傳統(tǒng)點(diǎn)膠機(jī)用肉眼人工示教編程的方式曾經(jīng)無法精確定位了
，應(yīng)用CCD成像技術(shù)
，將產(chǎn)品放大30-50倍顯現(xiàn)在電腦屏幕上，停止精確定位編程才干滿足客戶的消費(fèi)請(qǐng)求
。
應(yīng)用不同像素的CCD和鏡頭不同放大倍數(shù)，以及多種光源的組合
，能夠完成十分準(zhǔn)確的定位精度
，同時(shí)能夠經(jīng)過編程順應(yīng)產(chǎn)品本身的個(gè)體誤差。
影響點(diǎn)膠效果的要素通常有點(diǎn)膠量的大小
，點(diǎn)膠壓力，針頭大小
，針頭與工作面之間的間隔
，膠水的粘度，膠水溫度
，固化溫度曲線
，膠水中氣泡，需求特殊設(shè)定的流體等等
，下面做下引見
，希望可以有所協(xié)助。
首先點(diǎn)膠量的大小通常以為膠點(diǎn)直徑的大小應(yīng)為產(chǎn)品間距的一半
，這樣就能夠保證有充足的膠水來粘結(jié)組件又防止膠水過多。點(diǎn)膠量幾由時(shí)間長(zhǎng)短來決議
，實(shí)踐中應(yīng)依據(jù)溫度和膠水的特性選擇點(diǎn)膠時(shí)間
。
其次點(diǎn)膠壓力方面，通常壓力太大易形成膠水溢出
、膠量過多
；壓力太小則會(huì)呈現(xiàn)點(diǎn)膠斷續(xù)現(xiàn)象和漏點(diǎn)，從而招致產(chǎn)品缺陷
，所以需求依據(jù)環(huán)境溫度和膠水粘度等要素停止調(diào)理。
再者
，點(diǎn)膠機(jī)針頭通常要選取針頭內(nèi)徑大小為點(diǎn)膠膠點(diǎn)直徑的1/2左右的針頭
，點(diǎn)膠過程中
，應(yīng)依據(jù)產(chǎn)品大小來選取點(diǎn)膠針頭
。
還有，針頭與工作面之間的間隔
，不同的點(diǎn)膠機(jī)采用不同的針頭
，有些針頭有一定的止動(dòng)度
，因而需求把握好點(diǎn)膠間隔
，以至每次工作開端之前應(yīng)做針頭與工作面間隔的校準(zhǔn)，即Z軸高度校準(zhǔn)
。
除卻點(diǎn)膠機(jī)自身的要素
，膠水的粘度直接影響點(diǎn)膠的質(zhì)量
，粘度大，則膠點(diǎn)會(huì)變小
，以至拉絲
；粘度小，膠點(diǎn)會(huì)變大
，進(jìn)而可能滲染產(chǎn)品
，而膠水溫度應(yīng)為23℃～25℃；環(huán)境溫度對(duì)膠水的粘度影響
，溫度降低粘度增大
，出膠流量相應(yīng)變小
，更容易呈現(xiàn)拉絲現(xiàn)象
。膠水固化溫度曲線消費(fèi)廠家已給出，在實(shí)踐應(yīng)盡可能采用較高溫度來固化
，使膠水固化后有足夠強(qiáng)度
。
另外膠水一定不能有氣泡
。一個(gè)小小氣泡就會(huì)形成許多產(chǎn)品沒有膠水
；每次中途改換膠管時(shí)應(yīng)排空銜接處的空氣，避免呈現(xiàn)空打現(xiàn)象
。
響點(diǎn)膠精度的因素很多
，自然不止上面所舉的一些
，有的時(shí)候甚至是各種力量共同作用的結(jié)果
。這就對(duì)點(diǎn)膠工藝提出了更高的要求，一方面應(yīng)當(dāng)盡量避免問題的出現(xiàn)
，另一方面
，問題已經(jīng)出現(xiàn)的時(shí)候需要根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)操作流程找到原因
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